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通常说的精密零件设计与制造，指的是使用车床、铣床、刨床、滚齿机、磨床、加工中心等机床及刀具，按照图纸要求，将金属材料或零件毛坯加工成合格的零件的过程。
精密制造技术是指零件毛坯成形后余量小或无余量、零件毛坯加工后精度达亚微米级的生产技术总称。它是近净成形与近无缺陷成形技术、超精密加工技术与超高速加工技术的综合集成。
精密零件设计与制造的准确性几乎决定了产品的好坏。硬件部分越精密，精度要求越高。那么，为什么精密零件的加工精度会变差呢？
第一，因素是精密零件本身的加工精度差。一般来说，如果轴之间的动态误差在安装过程中没有调整好，或者由于轴传动链的磨损而发生变化，都会影响零件的精度。通常，由这种误差引起的文本搜索的准确度可以调整补偿解决方案。但如果误差过大甚至报警，就要检查伺服电机，看其转速是否过高。
第二，因素是过度操作也会影响机床的加工精度。这可能是因为加速和减速时间太短，而适当的时间扩大和变化。当然，也很有可能是丝杠和伺服电机的链接松动了。
第三，因素有两轴联动引起的不圆度，机械故障调整引起的圆的轴向变形，轴的螺钉间隙补偿不正确或轴定位偏移，这些都可能影响精密零件加工的精度。
