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精密零件设计与制造是一种使用加工机械来改变精密零件尺寸或性能的过程。事实上，在我们对加工有一定的了解之前，加工是一个将原材料，半成品制成一定组合或特殊要求的过程，经过特殊处理，很多现代产品都会经过加工。在加工过程中，还应用了各种机械设备。由于加工对象的高精度和其他高性能要求，对加工技术的选择有一定的要求。
精密零件设计与制造，产品会因为各种原因受到质量影响，最终导致产品加工失败。造成这个结果的原因有几个，那么现在就来说说精密零件加工失败的原因分析。
精密零件加工中产品的失效原因可以归纳为四个方面:材料、安装使用、加工和设计。
1.材料原因材料选择不当是材料失效的主要原因。常见的是设计师只是根据材料的常规性能指标来做决策，材料本身的缺陷也是原因。
2.安装和使用故障部件时，过松、过紧、固定不牢、对准不良和操作不当都可能导致故障。
3.精密零件设计与制造会因为加工工艺控制不好而造成各种缺陷和故障。如热处理工艺控制不当造成的过热、回火不充分、脱碳等。过热或过热等。不良的冷加工和工艺会导致光洁度低、刀痕过深、磨削裂纹等，从而导致零件失效。
4.设计原因之一是设计结构和形状不合理导致零件失效，如零件高应力区有明显的应力集中源。二是对零件的工作条件判断错误，比如工作中可能出现的过载，使得设计的零件承载能力不足。
