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精密零件设计与制造

精密零件设计与制造

  • 所属分类:夏米尔慢走丝
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  • 发布时间:2022-12-10 09:49:10
  • 产品概述

  精密制造是指获得精密尺寸铸件的过程的总称。与传统的砂型制造工艺相比,精密制造得到的铸件尺寸更准确,表面光洁度更好。包括:模具制造投资、陶瓷模具制造、五金模具制造、压力制造、模滴制造。精密制造也称为失蜡制造。其产品精密、复杂且接近零件的形状。可直接使用,无需处理或少处理。它是一种近净成形的先进技术。精密零件设计与制造过程中有哪些规定要求?

  1.强韧性:大部分精密零件设计与制造的工作条件非常恶劣,有的经常承受较大的冲击载荷,导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然断裂,模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度和显微组织。

  2.疲劳断裂性能:精密零件设计与制造在工作过程中,在循环应力的长期作用下,经常发生疲劳断裂。其形式包括低能多冲疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。

  3.高温性能:当模具工作温度高于AG时,硬度和强度会下降,导致模具过早磨损或塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的回火稳定性,以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

  4.耐冷热疲劳性:有些模具在工作过程中处于反复加热冷却的状态,使受拉受压的型腔表面转变为应力,引起表面开裂、起皮,摩擦增大,阻碍塑性变形,尺寸精度降低,导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一。

  5.耐腐蚀性:某些模具如塑料模具在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后会分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,增加其表面粗糙度,加剧磨损失效。



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