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高度的准确度：精密零件制造的首要特点是其严格的准确度要求。零件需要严格按照设计图纸进行加工和检测，以达到极高的加工准确度和表面光洁度要求。这确保了零件的精度和质量满足高标准。
使用高精度设备：为了满足上述准确度要求，精密零件制造需要使用高精度的数控加工设备和精密量具。这些设备能够精确控制加工过程，确保零件的精度和质量。
借助前列技术：精密零件设计与制造还依赖于现代化的制造技术，如CAD/CAM技术、3D打印技术和微细加工技术等。这些技术的应用可以提高加工精度和效率，同时实现更复杂的零件形状和功能。
复杂的工艺流程：精密零件通常需要经过多道工序的加工才能完成，这要求有非常细致、严密的工艺流程和质量控制。每一步骤都需要精确控制，以确保最终产品的精度和质量。
针对性强：由于每个精密零件的形状、材料等都可能不同，因此其加工工艺需要根据具体情况进行针对性调整和优化。这要求制造商具备丰富的经验和专业的技能，以应对各种复杂的加工需求。
材料的高质量要求：精密制造需要使用质量好的原材料，材料的批次要求一致性和规范性，材料的硬度、密度、力学性能等要求达到制造要求。
此外，精密零件制造还注重生产效率、自动化程度以及在新产品开发中的作用。例如，精密机械零件加工可以同时加工多个表面，提高生产效率；通过编程可以加工不同复杂程度的零件，大大缩短产品开发周期；自动化程度足够，降低了工人的体力劳动强度。
综上所述，精密零件设计与制造的技术特点主要体现在其高度的准确度、使用高精度设备、借助前列技术、复杂的工艺流程、针对性强以及材料的高质量要求等方面。这些特点共同保证了精密零件制造的高精度、高质量和高效率。
